一、 試壓泵的安裝

　　設備的精心安裝和施工，是保正設備長期無故障運轉的重要步驟之一。泵的設備，除了液力端高壓部分分配有安全閥之外，(安全閥主要用來防止液力系統中壓力過高，從而造成泵的超壓運轉)還要對設備以后在運轉、維護、檢查等過程中所需的安全防護裝置予以足夠重視，(如扶手、支架、防護罩等)以免發生不必要的人身傷亡事故。

　　建議在可能的情況下安全防護裝置與設備的安全報警裝置進行連鎖，任何一個影響運轉或對人身產生危害的情況一旦發生，設備的動力將被切斷，強迫運轉停止。直到重新修復防護裝置與安全裝置，才能恢復動力和供應，泵重新投入運轉。

　　1、基礎

　　1.1基礎的施工設計必須根據設備的使用單位所在地的土質而定。

　　1.2基礎必須有足夠的強度。大小，以保證設備就位后不下沉，設備不彎曲、變形。

　　1.3基礎施工必須水平，以免設備安裝就位后傾斜。發現傾斜應立即停止糾正。傾斜的安裝不利設備的潤滑，還會引起設備在運行中產生其他附加應力。

　　1.4要考慮一旦固定在基礎上后，在以后的維護檢修、檢查時，與周圍設備或裝置間的距離。也就是說，基礎設計的位置，要為方便日后的檢修、檢查，周圍留有足夠的空間。

　　1.5為避免環境污染，基礎設計、施工同時要考慮泵的泄漏、沖洗液的儲存或排放管。

　　2、設備安裝

　　2.1設備正確就位在基礎上之后，在擰緊地腳螺栓的同時，不要忘記擰緊防松螺母，以防設備與地腳螺栓間產生松動。

　　2.2電動試壓泵和原動機連接的精確調整是最重要的。

　　2.3在安裝大、小皮帶輪時要校正皮帶輪的對準度

　　2.4有公共底架(撬裝)的泵，制造廠家在出廠試車時，已對皮帶的張力做了校正，但由于運輸或吊裝過程中，底架可能發生變形，因此，用戶應在設備就位于基礎上之后，必須重復檢查皮帶的張力。

　　2.5設備運轉一段時間(約三個月左右)，應重新按2.3條內容進行校正。校正后，可在泵、減速器、原動機的底腳板外側面處焊上定位塊，這樣做的目的是：一可以避免部件之間的相對位移，二可以使日后大修復位安裝十分方便。

　　2.6泵的旋轉方向必須正確，否則會對泵帶來不良后果。一般在泵的皮帶罩上都標有旋轉方向。如果沒有泵旋轉方向的標志，可采用下述方法來確定：面對泵的液力端，從泵的右側觀看，曲軸旋轉方向應為逆時針。

　　3、吸入管道的配置

　　3.1單作用的往復泵在吸入口，應該為凈正吸入壓力，這樣可幫助液體及時充滿閥腔。避免和減少由氣蝕而引起的不穩定運行。泵的輸送介質不同，吸入凈正壓力也不同。配管時，必須保證吸入凈正壓力達到泵的技術參數要求的數值。增加供液槽的液位高度，用灌注泵送液等方法均可提高吸入凈正壓力。

　　3.2吸入管的管徑應該不小于泵的入口孔的孔徑。液體在吸入管線中的流速應小于0.8/S，對于帶懸浮顆粒的流體，為防粒子沉淀，其流速可以高些。

　　3.3如果需要安裝吸入穩壓器，應盡可能安裝在靠近泵的入口處。

　　3.4在吸入管線安裝一只閥門(如閘閥、蝶閥、球閥)，閥的通經不能使流體產生節流作用，否則會使泵吸入不良。

　　3.5在吸入管線的最低位置處要裝一只放水閥。最高位置處安裝一只放氣閥。

　　3.6如有要求的話，可在靠近泵的進液口處安裝壓力表和最低吸入壓力報警裝置。3.7在吸入管線中不能設置任何調節和節流裝置。

　　3.8如果需要一個集水器作為多臺泵的公共吸入口，那么從供液槽到集水器的總管內徑的橫截面積必須大于或等于從集水器到各臺泵進液口的各分管內徑橫截面積之和。這種配管方法，我們不推薦。

　　3.9在整個吸入管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架視配管具體情況而定。

　　4、排出管道的配置

　　4.1排出管道內徑不小于電動試壓泵的排出口管徑。

　　4.2靠經泵的排出口處不要安裝任何彎頭。在排出管道的轉彎處，彎頭應大于90°，否則會增加流體阻力。配管應盡可能短而直。

　　4.3如果需要安裝出口穩壓器，應盡可能靠近泵的出口處。在排出管線中，管線是暢通的，任何閥都是全啟式的。

　　4.4安裝一根旁路管線，以滿足設備進行空載起動和泵在加載前潤滑系統的充分循環。

　　4.5在排出管線的最低位置處安裝一只放水閥，在最高位置處安裝一只放氣閥。

　　4.6泵的排出口附近安裝一只壓力表，如系統有要求，可安裝高、低壓力報警裝置，先報警然后延時停車，保護設備。

　　4.7整個排出管線上，必須安裝足夠的管夾和支撐架，這有助于消除管道的振動和變形。安裝多少個支撐架，視配管具體情況而定。

　　二、動力端潤滑

　　良好的潤滑是動力端長期、可靠運轉的保證，而合適的油品、油量、油路暢通是良好潤滑的保證。

　　動力端各摩擦副靠飛濺和刮油水潤滑，刮油槽與油環間的間隙應<0.5mm。機座內腔下部作為油池。潤滑油位由油標顯示。

　　潤滑油油品規定為L-AN68機械油，油量約需8升。潤滑油油溫最高不允許超過75℃。

　　新試壓泵或動力端經過大修的泵，在運轉30天后，應更換潤滑油。以后維護保養方法，請閱泵的日常維護章節。

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