3DY-7.5型系列電動試壓泵不銹鋼泵頭

　　一. 概述

　　3DY-7.5型系列三缸電動試壓泵(以下簡稱泵)，具有體積小、結構緊湊、壓力平穩、效率高、便于移動。最適宜于高壓大型壓力容器、高壓膠管、油田管件、氣瓶等,批量產品作水壓、密封、強度和爆破試驗。試驗壓力可任意調節。試驗介質為清水、乳化液、或運動粘度不超過45mm2/s油品。

　　二.結構特點

　　本泵主要采用臥式三柱塞泵型式，由電機、電磁起動器、動力端、液力端、溢流閥、保壓閥、泄壓閥、泵架、水箱、排出高壓膠管等組成(圖1)。

　　1. 電磁起動器

　　2. 電機

　　3. 泵頭

　　4. 水箱

　　5. 安全閥

　　6. 壓力表

　　7. 保壓閥

　　8. 泄壓閥

　　9. 吸水管

　　10. 液力總程

　　11. 機架

　　圖1泵結構圖

　　動力總程(圖2)由電機通過皮帶減速，帶動曲軸連桿機構，將旋轉運動轉換為往復運動。并通過十字頭帶動柱塞在液缸內往復運動。

　　1、注油孔(氣螺塞) 2、連桿 3、油窗 4、放油螺塞 5、曲軸

　　6、連桿銷套 7、十字頭 8、O形圈55×1.9 9、Y形油封25×20×8

　　圖2 動力端結構圖

　　1、排出接頭

　　2、O形圈13×1.9

　　3、彈簧0.7×10×15

　　(0.8×12×17)

　　4、吸入、排出閥

　　5、閥套

　　6、O形圈22×2.4

　　(26×2.4)

　　7、進出口

　　8、O形圈11×1.9

　　(20×2.4)

　　9、水缸體

　　10、密封套筒

　　11、密封填料

　　12、墊圈

　　13、導向套

　　14、柱塞

　　15、壓緊螺套

　　16、吸入接頭

　　17、鎖緊螺母

　　液力總程(圖3)主要由閥組、柱塞副水缸體等組成，在柱塞的作用下,試驗介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。在泵頭的上端裝有安全閥，用于泵的安全保護。在出廠前已經調定，用戶不要隨意調節。

　　1、調壓手輪

　　2、鎖緊螺母

　　3、彈簧3.5×16×52

　　4、閥芯

　　5、O形圈10×1.9

　　6、O形圈20×2.4

　　7、閥座

　　8、O形圈13×1.9

　　圖4 溢流閥結構圖

　　泵頭的右端設置有溢流閥(圖4)，用于調節泵的輸出壓力及恒定系統壓力。泵頭的左端設置有保壓閥(圖5)，當試驗件達到試驗壓力值后停機,該閥自動將試驗回路與泵截斷進行保壓。保壓閥上端裝有壓力表，以示試驗壓力。保壓閥前端設置有泄壓閥，在圖6電氣原理保壓試驗結束后卸除回路壓力，或因誤操作，壓力升過規定值，可打開泄壓閥手柄卸除部分壓力，用點動開關升止規定值。

　　泵的起動運轉，利用電磁起動器進行操作。設置有起動和停止按鈕，如(圖6)為了便于在升壓的最后階段，能夠確保達到試驗壓力的準確值，試驗最后采用點動升壓。

　　1、O形圈13×1.9 2、排出口接頭 3、保壓閥體 4、O形圈26×2.4 5、O形圈13×1.9 6、阻尼螺柱 7、壓力表 8、保壓閥 9、保壓閥座 10、O形圈22×2.4 11、卸壓塞針 12、卸壓閥套

　　13、O形圈9×1.9 14、泄壓閥座 15、O形圈9×1.9

　　圖5保壓閥泄壓閥結構

　　三、使用方法

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　　1.新泵在出廠時,為了便于包裝,手推柄固定在泵頭上，第一次使用時先安裝好手推柄。

　　2、安裝好壓力表，表盤向操作者方向，利于觀察。

　　3、安裝好電源線路，注意泵的旋轉方向，檢查電路的絕緣及安全情況,并可靠接地。

　　4、水箱內加滿清潔的清水或要求的試驗介質，并保證有足夠的水源供應。切忌：使用含泥沙污水，以免堵塞管路磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴造成故障。

　　5、使用前應檢查曲軸箱內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上 潤滑油加注AN46號機械油.

　　6、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

　?、?、起動運轉

　　1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常(切記避免泵無水運轉)，聲晌應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動。然后停機。

　　2、用高壓管將被試容器與泵的排出口連接起來，大型壓力容器(容積>10L～20L)，在試驗前先用試驗介質灌滿，小型壓力容器,為了利于保壓，最好在試驗回路中配置一個足夠容量的(不小于4L)蓄能容器。如(圖7)。

　　3、 逆時針打開溢流閥手柄，讓其處于開啟狀態，起動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力徐徐上升，此時緩慢順時針擰緊溢流閥手柄，直止達到所要求的試驗壓力，穩定后鎖緊溢流閥手柄。停機保壓到要求時間。以后再進行相同壓力的試驗，無須再調定溢流閥壓力。

　　4、按被試容器的試驗要求檢查驗收。試驗完畢后，打開泄壓閥卸除回路壓力。

　?、纭⒃谶\轉過程中注意事項

　　1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

　　2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直

　　徑過細，或被試件容積太小，應配備足夠容量的壓力容器。

　　3、小型壓力容器升壓速度過快，應采取點動升壓的辦法進行升壓。

　　4、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

　　5、潤滑油允許溫升≤45oC。

　　6、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。

　　7、要經常觀察柱塞的密封情況，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時調整，但不允許調的過緊。

　　8、在環境溫度0oC以下使用時，應考慮采取防凍錯施。

　　四、可能發生故障及解決方法

　　項目 故 障 產生原因 排除方法

　　1 泵不排水

　　A. 吸水管沒裝好進氣

　　B. 過濾網堵死

　　C. 泵液缸內空氣沒排凈

　　D.泵長期放置，水銹等其它雜物糊死吸入閥靠泵的真空度無法打開。

　　A. 檢查吸水管接頭、密封圈,并緊固。

　　B. 清理過濾網

　　C. 斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體，直止均勻出水

　　D. 折下吸入閥清洗

　　2 壓力表上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升 A.首先排除被試件和連接管路的滲漏

　　B.吸水慮網不暢通

　　C.水箱水面過低，濾網露出水面

　　D.柱塞密封失效，泄露量過大

　　E.泄壓閥打開末關閉，或

　　關閉不嚴失效

　　F.吸入、排出閥閥線是否密合良好，有無雜物充填其間，或失效

　　A.檢查被試件和連接管路

　　B.清除異物

　　C.加水

　　D.更換密封填料

　　E.關閉泄壓閥，或更換

　　F.拆開清洗或更換

　　項目 故 障 產生原因 排除方法

　　3 壓力表指針擺動過大 A.連接管路通徑過細，或接頭受堵

　　B.被試件容積過小 A.更換適當通徑的連接管路，并檢查連接接頭

　　B.在試驗系統中接上一個足夠容積的蓄能容器

　　4 停機后保不住壓力 A.被試件和連接管路露水

　　B.保壓閥線密合不良，或有雜物充填期間

　　C.泄壓閥未關嚴漏水 A.檢查被試件和連接管路，并排除

　　B.拆開清洗保壓閥，密合不良應研磨，若閥線過寬或出現嚴重磨損應更換

　　C.關閉泄壓閥

　　5 泵運行時內有金屬敲擊聲 A.十字頭銷或連桿磨損

　　B.主軸軸承磨損 A.檢查更換

　　B.更換主軸軸承

　　6 曲軸箱溫升過高 A.潤滑油過少

　　B.潤滑油過多

　　C.油封泄露 A.填加到刻度線上

　　B.放出一部分止刻度線內

　　C.更換

　　五、維護保養

　　1、每次開機前，應檢查曲軸箱潤滑油油位，潤滑油，通常選用：夏季AN46號，冬季AN32號。新泵第一次使用應在40小時內換油，以后每200小時換油一次。同時應清洗曲軸箱。

　　2、水箱在加水前必需清洗干凈，應選擇不含泥沙的清水。作為試驗 介質。

　　3、在使用過程中，要經常檢查泵的各連接部位及緊固件是否松動，和滲漏，應及時調節緊固。

　　4、泵在冰點以下環境內使用，應考慮防凍處理。使用完畢后，應充分排盡泵內存水。

　　5、在較長時期停止工作時，將水排凈，從吸入口吸灌些防銹油。

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