2D-SY750/4MPa型電動試壓泵工作現場，圖片僅供參考具體請以到貨實物為準

電動試壓泵型號:2D-SY750/4MPa立式；

技術參數：額定壓力4MPa，額定流量750L/h；

試壓泵電機：380V/2.2KW普通電機；

試壓泵控制系統：帶本地手動啟停功能；

出口連接端：M22X1.5工作接頭，連接一根兩頭為M22X1.5的內螺紋膠管；

手動卸荷閥：廠家標配；安全保護閥：廠家標配；

1.6級普通壓力表：10MPa；

標配高壓膠管：3米；

隨機備件： 1套；

該泵在使用前，只需在電接點壓力表上設定上限壓力值，然后按手動按鈕啟動試壓泵，當壓力達到事先設定的上限目標值時，試壓泵會自動停機進入保壓狀態，可通過壓力表實時觀察壓力變化情況，當保壓時間到可打開試壓泵手動泄壓閥卸除壓力，試壓完畢。此為試壓流程為單獨壓力自控裝置功能，試壓泵本身不帶此裝置，用戶可選擇性采購。

2D—SY型雙缸系列電動試壓泵(以下簡稱泵)，是兩缸、電動、往復移動式試壓泵，具有傳動效率高、故障率低、良好的可靠性、方便檢修等優點。主要是對鍋爐管道、閥門、儀表、膠管等壓力容器、機械設備和零件，作水壓、密封、強度試驗。試驗介質為水、運動粘度≤20cst（50℃）[m㎡/s]油類或類似于水、油的液體。

選用本系列泵時，應按被試容器的上限試驗壓力來確定泵的型號。泵的額定排出壓力，是指在零至額定排出壓力的范圍內，可作任意壓力的試驗；泵的額定流量是指泵每小時排出液體的升級（L/h）。 

二、基本參數

三結構特點

本泵（見圖1）由電機經擺線針輪減速，通過曲柄軸（曲柄軸直接與減速機輸出軸固連）滑塊的作用，將旋轉運動轉換為往復運動，并驅使十字頭在水平滑道里往復移動，帶動柱塞在液缸內往復運動，這樣，工作介質通過吸入、排出閥，形成高壓液體排出。

電機與減速機直連，立式固定在底座上，兩個液力缸對置安裝在底座兩側，一同固定在水箱上，水箱下部裝有四個輪子，供移動使用。

底座上裝有集水體，通過兩集水管與兩缸連通。集水體上部裝有壓力表，以示試驗壓力。為防止泵的脈動壓力影響表的讀視，表下部設有阻尼裝置。

集水體左側裝有超壓安全閥，開啟壓力出廠時校準在1.15-1.25倍額定工作壓力內。集水體右側設置有放壓閥，用于緊急情況下卸壓用（但不允許作為被試容器卸壓用）其結構見圖1。

液力缸（見圖2）是試壓泵的關鍵部件，它由柱塞副和閥系兩大部分組成，其中柱塞與填料、導向套、套筒（額定壓力小于或等于40Mpa泵不設套筒）；閥與閥套為關鍵零件和易損件，它們為相互配合的偶件。

四、使用方法

（一）準備工作

1、檢查底座內潤滑油油面高度，使其保持在油標的油線上。

2、檢查水箱用水清潔與否，切忌使用含泥沙污水，以免堵塞管路，磨壞柱塞，使各系統閥關閉不嚴而造成故障。

3、檢查各連接部位和壓緊螺塞是否緊固。

4、檢查電路絕緣及安全情況，并可靠接地。

5、水箱加滿清潔水。

（二）啟動運轉

1、起動電動機，檢查空車運轉是否正常，聲響應均勻無異常雜音，排水應均勻，無明顯波動，然后停機。

2、將被試容器與試壓泵的排出口連接起來，大中型壓力容器（容積＞10L），在試驗前先用清水灌滿被試容器，或采用單向閥借助自來水自動灌水（如圖3），微小型壓力容器（容積＜4L），為了利于保壓，試驗回路應配置蓄能容器。見（圖4）。

3、啟動電動機，泵開始正常工作，被試容器進行充水，充滿水后，壓力開始徐徐上升。

4、在試驗回路中應裝設放壓閥（不允許將泵集水體的應急放壓閥作為試壓放壓閥用），試驗完畢后卸去壓力。

（三）在運轉過程中注意事項

1、試驗壓力不允許超過泵的額定工作壓力。

2、泵在升壓過程中，若壓力表指針擺動過大，說明連接管路直徑過細阻力過大?；虮辉嚰莘e過小，應配置足夠量的壓力容器。

3、泵在運轉過程中應無噪聲雜音。

4、潤滑油允許溫升≤45℃。

5、在工作中如發現泵本身有漏水現象時，應立即停止工作，卸除壓力進行檢修，不允許在漏水情況下繼續工作。

  6、要經常觀察柱塞的密封情

況，滲漏滴數允許值為20滴/分左右，如發現有嚴重滴漏現象，要隨時給予調整，但不允許調得過緊。（參見第八章）

7、在環境溫度0℃以下使用時，應考慮采取防凍措施。

五、可能發生故障及解決方法

1、泵不排水

①、吸水管沒裝好進氣、過濾網堵死。

②、泵液缸內空氣沒排凈，斷開排出口，讓泵空運轉充分排空氣體。直止均勻出水。

③、由于泵長時間放置，吸入閥被水銹，或其它沉積物糊死。拆下吸入閥清洗。

④、由于過濾網破損，或其它原因，異物充墊吸入和排出閥口其間。拆下清除。

2、壓力表反映上升壓力不均勻，或壓力表指針擺動不上升。

①、首先應排除被試件和連接管路的滲漏：

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