試壓泵試壓方法

5.1 一般要求

5.1.1 試驗裝置的原理圖見附錄A和附錄B (提示的附錄)。

5.1.2 排出管路、管接頭及裝置用高壓閥等允許承受的壓力應與被試壓泵的最大排出壓力相適應(最大排出，壓力應按被試泵的安全閥排放壓力考慮)。

5.1.3吸入管路的各連接處不應泄漏，吸入端應設置過濾網。

5.1.4 排出管路上應設置容積足夠大的容器，容器允許承受的壓力應不低于泵額定排出壓力的1.5倍。

5.1.5 試驗介質為5~60°C的清水，如對試驗介質有特殊要求時，可另訂協議。

5.1.6 排出管路直徑應不少于泵的排出口直徑。.

5.1.7 試驗應在額定工況下進行。若達不到額定工況時，試驗工況參數測量值或允許偏差應符合表11的規定。

5.1.8 試驗工況與額定工況有偏差時，應按5.10.1.2和5.10.4.2的規定換算。

5. 1.9 凡檢測測量參數的儀器、儀表指示值的允許波動范圍應符合表12的規定。

5.1.10試驗時，確認泵運轉達到穩定工況后所有儀表讀數應同時讀出并記錄，每個被測參數的測量

次數應不少于3次，取算術平均值作為測量值。

5.1. 11 試驗用儀器、儀表的系統誤差應保證測定量的測量誤差不大于表13的規定。所有測量儀器、

儀表應在有效使用期內，并有計量部門或有關法定部門的檢定合格證明，儀器、儀表精度應符合表14

的規定。

5.1.12 試驗數據及計算結果均應記入試驗記錄表，并整理、繪制性能曲線。

5.2電動試壓泵 的試運轉

5.2.1試運轉的目的是檢查裝配質量并對泵進行跑合。

5.2.2

試運轉包括空載試驗、升載試驗: .

a) 空載試驗應在進、出口管路閥門全開并輸送液體的情況下進行，空載試驗不少于0.5h;

b)升載試驗應在額定泵速下，排出壓力從排出閥全開時的壓力逐漸上升到額定排出壓力的過程中進行，對每種規格的泵分25%、50%、75%、100%四個壓力等級進行試驗，每個壓力等級運轉時間不少于15min。

5.2.3 試運轉中泵的聲響、振動、潤滑、溫升、泄漏應無異常，所有保護裝置應正常。

5.3性能試驗

5.3.1手動試壓泵的性能試驗

5.3.1.1

泵的試驗，壓力應為額定排出壓力的95%~105%。

5.3.1.2 測量空載流量，測量值不應低于額定流量。

5.3. 1.3 采用懸掛重物的方法測定手柄施力，即堵住泵排出口，使手柄處于上臨界位置，然后在手柄施力點懸掛重物使手柄達到平衡位置時，該重物重量即為手柄施力。手柄施力點應在手柄軸向尺寸的中心。.

5.3.1.4出廠檢驗的性能試驗不測手柄施力。

5.3.2 電動試壓泵的性能試驗

5.3.2.1 性能試驗是確定流量、功率、泵效率與排出壓力的關系，并繪出性能曲線。

5.3.2. 2泵的性能試驗應在額定泵速下進行，排出壓力從最小值(排出管路閥門全開時，為克服試驗系統阻力而必需的排出壓力)開始，按不同型式的泵進行不同的升壓。對高、低壓分段的泵，升壓分兩個階段進行，在泵的低壓段壓力試驗點應不少于2點，在泵的高壓段壓力試驗點為4~6點，最大值為額定排出壓力值，對高、低壓不分段的泵，升壓壓力試驗點應不少于5點，最大值為額定排出壓力值，所有試驗壓力點應均勻分布在所測區間。

5.4泵的連續運轉試驗

5.4.1手動試壓泵 的連續運轉試驗

5.4. 1. 1泵的連續 運轉試驗應建立模擬手動試驗的機動機構。

5.4.1.2泵的連續運轉試驗，即檢查泵的使用壽命和運行可靠性，它借助于模擬手動試驗的機動機構，在額定壓力下按表15所規定的運轉次數連續運轉。

5.4.1.3連續運轉試驗的運轉次數采用數字計數器計數。

5.4.2

電動試壓泵的連續運轉試驗連續運轉試驗指在所有其它試驗項目進行完畢后，泵在額定工況下連續運轉500h。

5.4.3泵連續運轉中間每次停泵不應超過 1h,總停泵次數不應超過5次，以便檢查運行情況和更換易損件,

主要易損件的更換期指標應符合4.9的規定。

5.4.4

試驗中每4h作一次記錄，記錄內容為排出壓力、流量、泵速、介質溫度、功率和運轉情況。

5.4.5試驗期間如遇主要部件需要更換時，則已完成的試驗無效。

5.4.6試驗中 應記錄易損件的壽命、修復次數和停車時間，試驗后應對泵解體并檢查記錄泵零、部件

的磨損情況。應列出試驗前、后泵主要零、部件檢查記錄表。

5.5 額定排出壓力下性能檢查

5.5.1 手動試壓泵，泵連接穩壓容器，在額定排出壓力下檢查流量，應符合額定流量。

5.5.2 電動試壓泵，應在額定泵速下，測量額定排出壓力時的流量，校正安全閥、溢流閥的開啟壓力。

5.6 保壓試驗

保壓試驗是指在額定排出壓力下，停泵并關閉截止閥，5min內壓力表指示值的下降值應符合4.3d)的規定。

5.7 安全閥、溢流閥試驗

5.7.1安全閥應在泵運轉的情況下進行調整和試驗，即逐漸關閉排出管路閥門、提高排出壓力至安全閥的開啟壓力，此時安全閥應靈敏動作，當達到排放壓力值后，系統內壓力不再上升。試驗應不少于3次。合格后應加鉛封。

5.7.1安全閥應在泵運轉的情況下進行調整和試驗，即逐漸關閉排出管路閥門、提高排出壓力至安全閥的開啟壓力，此時安全閥應靈敏動作，當達到排放壓力值后，系統內壓力不再上升。試驗應不少于3次。合格后應加鉛封。

5.7.2 安全閥的開啟壓力應按4.5的規定。

5.7.3溢流閥應在泵運轉情況下進行調整和試驗，溢流閥的開啟壓力應符合4.6的規定，溢流閥應靈敏動作，試驗應不少于3次。

5.8 噪聲試驗

泵的噪聲測量及計算應符合GB/T 9069的規定。

5.9參數測量和測 量儀表精度的規定

5.9.1 流量

5.9.1.1.手動試壓泵流量指柱塞往復- -次在泵排出口所測得的介質體積，單位為mL/次。

5.9.1.2 流量測量采用容積法或質量法。電動試壓泵流量測量的時間不少于1min; 手動試壓泵流量,手壓10次取其平均值。

5.9.1.3 采用容積法測量流量時，容器標定的相對極限誤差不大于0.5%。

5.9.1.4采用質量法測量流量時，衡器的感量應小于被測質量的0.5%。

5.9.1.5 時間測量用數字頻率計或其它計時儀表，也可用測量泵速的方法來代替時間測量，計時或計數儀表的精度不應低于0.1%。

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